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皮帶輸送機設備(bèi)工作時常見故障及日常維護

皮帶輸送機,顧名思義用皮帶輸送的設備。所以皮帶輸送機皮帶跑偏是常見現象,為解決皮帶輸送機跑偏這類故障重點(diǎn),要注(zhù)意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。
皮帶輸送機
      跑偏的原因有多種(zhǒng)多樣,需要根(gēn)據不(bú)同的原因區別對待處理。今(jīn)天,我就給大家介紹一下跑偏的原因以及如何解決(jué)這些故障(zhàng):
1 .調整(zhěng)承載托(tuō)輥組:皮帶輸送機的皮(pí)帶在整(zhěng)個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置和張(zhāng)緊裝置來調整(zhěng)跑偏;在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成(chéng)長孔,以便進行調整。具(jù)體調整方法,具(jù)體(tǐ)方法是皮帶偏向哪一側,托輥組的哪一(yī)側朝皮帶前進方向前移,或(huò)另外一側後移。皮帶(dài)向上方向跑偏(piān)則托輥組的下位(wèi)處應當向左移動,托輥組的(de)上位處(chù)向右移動。
2.安裝調心托(tuō)輥組:調心托(tuō)輥組有多種類(lèi)型(xíng)如(rú)中間轉軸式、四連杆式、立輥式等其(qí)原理是(shì)采用阻(zǔ)擋或托輥在水平麵內 方向轉動阻擋(dǎng)或產生橫向推力使皮帶自動向心達(dá)到調整皮帶(dài)跑偏的目的(de)。一般在皮帶輸送機總(zǒng)長度較(jiào)短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法(fǎ)比較合(hé)理,原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整(zhěng)。而長(zhǎng)皮帶輸送機好不采用此方法,因為調心(xīn)托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定(dìng)的影響。
3. 調整驅動滾(gǔn)筒與改向滾筒(tǒng)位置:驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾(gǔn)筒,所有滾筒的安裝位置必須垂(chuí)直(zhí)於皮(pí)帶(dài)輸送機長度方向的中心線,若偏斜過大必(bì)然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部(bù)滾(gǔn)筒如皮帶向滾筒(tǒng)的右側跑偏,則右側的軸承座(zuò)應當向前移動,皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座後移或右(yòu)側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反複(fù)調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前好準確安裝其位置.
4. 張緊處(chù)的調(diào)整:皮帶張緊處(chù)的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節(jiē)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外(wài)還應垂直於重力垂線,即保證其軸中(zhōng)心(xīn)線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的(de)兩個軸承座應當同時平移,以保證(zhèng)滾筒軸線與(yǔ)皮帶(dài)縱向方(fāng)向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
5. 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響:轉載(zǎi)點處物料的(de)落料位置對皮帶的跑偏有(yǒu)非常大的影響,尤其在兩條皮帶機在水平麵的投影成垂直時影響(xiǎng)更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條(tiáo)皮(pí)帶機的相對高(gāo)度。相(xiàng)對高度(dù)越低,物料的水(shuǐ)平速度分量越大,對下層皮帶的側向衝擊也越大,同時物(wù)料也很難居中。使在皮帶橫斷麵上的物料偏斜,終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側,則(zé)皮帶向左側跑偏,反之亦然。在(zài)設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶(dài)機的相對高度。在受空間限製的移動散料輸送機械的上下漏鬥、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二(èr)左右比較合適。為減(jiǎn)少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料,改變物料的下落方向(xiàng)和位置(zhì)。
6 .雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)整(zhěng):雙向運行的皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的調整比單(dān)向皮帶輸送機跑偏的調整相對要(yào)困難許多,在具體調整時應先調整某一個方向,然後調整另外一個方(fāng)向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關係,逐個進行調(diào)整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上,其次是(shì)托輥的調整與(yǔ)物料的落料點的調整。同時應注意皮(pí)帶在硫化接頭時應使皮帶斷麵長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引(yǐn)時兩側的受力盡可能地相(xiàng)等。


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